一、中频电炉维护保养

中频感应电炉的维护和保养在生产中非常重要，它能及时发现各种隐患，避免出现重大事故，延长使用寿命，..生产..，提高铸件质量，降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位（如炉底、炉侧、感应外壳铜排等）温度，可随时监测电炉使用情况。定期启动柴油电发机，以..其可靠运行。

1.按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固（如用无水压缩空气对感圈、铜排、电控柜等进行系统除尘，对润滑部位进行润滑、紧固螺栓）。

2.每天观察水压表、水温表及检查输胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量，..管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头，..不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜、水箱存水，并及时补充；要经常检查备用泵的状况，每隔3—5d使用一次备用泵，..备用泵运行..可靠。

3.检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。

4.中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架，整流部分的二极管支架，电容器瓷绝缘子，IGBT（可控硅）主触点部分，逆变及中频交流铜排等；更换电器柜部分老化的输水管，疏通水嘴瓶颈部位、（IGBT）可控硅水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。

二、中频电炉的..操作要领

1.中频电炉开炉开炉前的准备工作

（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小65—80mm时，必须维护

（2）检查有无裂缝。3mm以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补，..冷却水畅通。

2.中频电炉加炉注意事项

（1）不得加入潮湿的炉料，实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的炉料放在它上面，采用熔化前靠炉内热量干燥的方法使水蒸发。

（2）切屑粒应尽量放在出铁后的残余铁液上，一次投入量为炉容量的10%以下，而且必须均匀投入。

（3）不要加入管状或中空密封料。这是由于密封炉料中的空气受热急剧膨胀，很容易引起爆炸事故。

（4）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前投入下一次炉料。

（5）如果使用铁锈或附砂多的炉料，或者一次加入uywc料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”。产生“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至发生穿炉事故。